目前工業化生廠的EPP材料（珠粒和片材）主要有兩大技術路線。一種是以日本JSP公司為代表的生產EPP珠粒的反應釜式生產線，另一種是以德國 Berstorff 公司為代表的生產EPP珠粒和片材的物理氣體擠出發泡生產線。
目前只有德國的Fagerdala 公司采用此技術路線生產EPP珠粒和片材。由于PP為結晶性聚合物，和EPS發泡原理不同，所以無論是EPP珠粒或片材，均為一次性發泡，在后續的加工制品過程中不存在二次發泡。而EPP珠粒一般要成型加工做成制品再應用于各個行業，成型過程只是根據用途不同，將發泡珠粒用模壓成型粘接成不同型狀，但要嚴格控制加工工藝條件，盡量避免對發泡粒子孔徑大小及分布的破壞，以保證原發泡粒子的性能在成型之后基本不變。
由于上述兩種技術生產EPP珠粒所需要的PP原料不同、生產方法不同、發泡粒子性能不同, 所以對成型機和成型技術的要求也有所差別。通常反應釜式生產的EPP珠粒可在低溫低壓下成型，而物理氣體擠出發泡的EPP珠粒則要在較高的溫度和壓力下成型。而國內以EPP材料生產汽車配件的公司大多擁有的是反應釜式生產的EPP珠粒的成型機和成型加工的生產經驗。
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