ABS改性塑料注塑成型出現空隙怎么辦？這是ABS改性塑料注塑成型缺陷之一。

     空隙（Void）
     1、表觀
     ABS改性塑料注塑成型制品內部的空隙表現為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出。空隙往往發(fā)生在壁相對較厚的制品內并且是在最厚的地方。
     物理原因
     ABS改性塑料注塑成型當制品內有泡產生時，經常認為是氣泡，是模具內的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內的水氣和氣泡會想方設法進入到制品的內部。所以說，這樣的“泡”的產生有多方面的根源。
     一開始，生產的制品會形成一層堅硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長時間的粘性。外皮有足夠強度抵抗任何應力收縮。結果，里面的熔料被往外拉長，在制品內仍為塑性的中心部分形成空隙
     與加工參數有關的原因與改良措施見下表：
     1、保壓太低 提高保壓壓力
     2、保壓時間太短 提高保壓時間
     3、模壁溫度太低 提高模壁溫度
     4、熔料溫度太高 降低熔體溫度
     與設計有關的原因與改良措施見下表：
     1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道
     2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
     3、澆口開在薄壁區(qū) 澆口開在厚壁區(qū)
 

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