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尼龍改性原材料的加工成型應該怎樣控制?

尼龍改性原材料的加工成型應該怎樣控制?

發(fā)布日期:2021-04-23 00:00:00 瀏覽次數(shù):

 尼龍改性原材料的加工成型應該怎樣控制?

     一.根據(jù)要求加玻纖:
     與其他結(jié)晶塑料相似,尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關系最大,當制品結(jié)晶度大時制品收縮也會加大。
     在成型過程中降低模具溫度/加大注射壓力/降低料溫都會減小收縮,但制品內(nèi)應力加大易變形,比如PA66收縮率在1.5-2%之間。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%左右。
     玻纖加入量越多,尼龍樹脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會造成表面浮纖、相容性差等后果,一般加30%效果相對較好。
     模具溫度:
     (1)模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,模溫的范圍在80-120℃。選擇高模溫,結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合厚制品;選擇低模溫,結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降,適合透明性好的薄制品。
     (2)如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對于玻纖增強塑料模具溫度應大于80C。
     料筒溫度:
     (1)因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點明顯,尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。
     (2)過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲,而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。
     (3)一般尼龍6的熔體溫度最低為220℃,尼龍66為250℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,所以不宜高溫長時間在料筒中停留,以免引起物料變色發(fā)黃,同時由于尼龍的流動性較好,溫度超過其熔點后就流動迅速。
     二.尼龍吸水率的控制
     尼龍含有胺基和羰基,易與水分子形成氫鍵,因此在使用時容易吸水,產(chǎn)生增塑效應,導致材料體積膨脹、模量下降,在應力作用下發(fā)生明顯蠕變。
     為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的各種制品,務必要在成型加工之前充分干燥材料,確保含水率小于0.2%,以防止因樹脂水解而引起性能降低、氣泡、銀紋、變色等問題。
     1)在常見溫度濕度下,包裝袋打開2小時內(nèi),尼龍的含水量還能滿足成型工藝的要求。
     2)包裝袋打開24小時后,大部分尼龍不能直接注塑成型。這說明尼龍吸水速度是很快的。
     這使得尼龍的干燥成為能否注塑成型得到優(yōu)良制品的最關鍵的因素之一。一般來說PA系列的干燥溫度為90-110℃,干燥時間為3-6小時 。

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