PA6的成本下降復盤再次驗證了，隨著國內企業技術突破，國產化擁有的投資強度優勢可以將原本高不可攀的材料價格打下來。
     1958年我國從德國引進PA6聚合紡絲設備，并在北京建成第一套PA6工業生產裝 置。之后四十多年里，國內先后通過消化吸收國外的技術設備建成一批企業。但由于原料己內酰胺進口依存度高，未能形成完整快速、規模化發展。直到90年代初中國石化在 帝斯曼環己酮－磷酸羥胺法（HPO）生產工藝的基礎上，開發出具有自主知識產權的以環己酮氨肟化為核心的己內酰胺成套生產技術，打破了己內酰胺生產技術長期被國外少數公司壟斷的局面，己內酰胺生產能力、產量得到了快速增長。

     關鍵中間品己內酰胺的穩定供應極大地推動了PA6的擴張。PA6切片產量和價格更具競爭力,下游應用領域需求進一步釋放，原材料限制對行業發展影響減弱，行業迎來快速發展周期。過去六年里，尼龍6切片的產量和需求量逐年增加的同時，進口量逐年下降，甚至還有部分出口。
     與此同時，PA66由于主要原材料己二腈長期被歐美廠商壟斷，很長一段時間在國內市場沒有得到大發展。PA6和PA66從關鍵中間體到產品的生產工藝相似，但在國內發展進程相差甚遠。PA66切片需求量在過去的六年里，一直在 40-50 萬噸/年徘徊，相比于PA6切片的需求從約250萬噸/年增長至350萬噸/年左右以及PA66更為優越的性質來看，PA66被原料極大限制了發展。     國產化己二腈的過程雖然不順利，但是歷經數十年的努力，終于“守得云開見月明”。
     2020年以來，數個公司公布新建己二腈裝置，規劃建設產能達到100萬噸/年，一旦建成投產PA66成本有望大幅度降低。若考慮到己二腈*0.94-己二胺；己二胺*0.53- 尼龍66的轉換比例，新增己二腈產能可以支持200萬噸/年PA66產能的建設，PA66的市場空間將得到充分釋放。

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