PA6的成本下降復盤再次驗證了，隨著國內企業(yè)技術突破，國產化擁有的投資強度優(yōu)勢可以將原本高不可攀的材料價格打下來。
     1958年我國從德國引進PA6聚合紡絲設備，并在北京建成第一套PA6工業(yè)生產裝 置。之后四十多年里，國內先后通過消化吸收國外的技術設備建成一批企業(yè)。但由于原料己內酰胺進口依存度高，未能形成完整快速、規(guī)模化發(fā)展。直到90年代初中國石化在 帝斯曼環(huán)己酮－磷酸羥胺法（HPO）生產工藝的基礎上，開發(fā)出具有自主知識產權的以環(huán)己酮氨肟化為核心的己內酰胺成套生產技術，打破了己內酰胺生產技術長期被國外少數(shù)公司壟斷的局面，己內酰胺生產能力、產量得到了快速增長。

     關鍵中間品己內酰胺的穩(wěn)定供應極大地推動了PA6的擴張。PA6切片產量和價格更具競爭力,下游應用領域需求進一步釋放，原材料限制對行業(yè)發(fā)展影響減弱，行業(yè)迎來快速發(fā)展周期。過去六年里，尼龍6切片的產量和需求量逐年增加的同時，進口量逐年下降，甚至還有部分出口。
     與此同時，PA66由于主要原材料己二腈長期被歐美廠商壟斷，很長一段時間在國內市場沒有得到大發(fā)展。PA6和PA66從關鍵中間體到產品的生產工藝相似，但在國內發(fā)展進程相差甚遠。PA66切片需求量在過去的六年里，一直在 40-50 萬噸/年徘徊，相比于PA6切片的需求從約250萬噸/年增長至350萬噸/年左右以及PA66更為優(yōu)越的性質來看，PA66被原料極大限制了發(fā)展。     國產化己二腈的過程雖然不順利，但是歷經數(shù)十年的努力，終于“守得云開見月明”。
     2020年以來，數(shù)個公司公布新建己二腈裝置，規(guī)劃建設產能達到100萬噸/年，一旦建成投產PA66成本有望大幅度降低。若考慮到己二腈*0.94-己二胺；己二胺*0.53- 尼龍66的轉換比例，新增己二腈產能可以支持200萬噸/年PA66產能的建設，PA66的市場空間將得到充分釋放。

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